您有遇到過焊接裂紋嗎？焊接裂紋是一種危害最嚴重的缺陷，不僅降低焊接接頭的強度，還會引起應力集中，使焊接結構承載后造成斷裂，使產品報廢，甚至會引起嚴重的事故。根據裂紋產生的條件，裂紋可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂四種。下面全自動焊接機小編跟大家淺談四種裂紋：
熱裂紋：焊接過程中，焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近高溫區產生的裂紋稱為熱裂紋。
冷裂紋：焊接接頭冷卻到較低溫度（對鋼來說為200~300℃）時，產生的焊接裂紋叫冷裂紋。冷裂紋主要產生在中碳鋼和高強度的低合金鋼、中合金鋼中。
再熱裂紋：焊后焊件在一定溫度范圍內再次加熱而產生的裂紋叫再熱裂紋。再熱裂紋一般位于母材的熱影響區，往往都是沿晶界開裂，都在粗大晶粒區，并且是平行于熔合線分布。當鋼中含鉻、鑰、釩等合金元素較多時，產生再熱裂紋的傾向增大。
層狀撕裂：焊接時焊接構件中沿鋼板軋層形成的階梯狀的裂紋叫層狀撕裂。
以上就是焊接裂紋的四種裂紋，希望能夠給您帶來幫助。
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